Ухтинский филиал

Начало большого пути
Ухтинский филиал АО «Газпром центрэнергогаз» был образован в 2005 году, когда под началом Общества были объединены ремонтные подразделения газотранспортных и газодобывающих предприятий. Однако история создания филиала уходит своими корнями в 70-е годы. В то время газотранспортная система на севере страны начала интенсивно развиваться, и возникла необходимость в создании отдельной структуры, специализирующейся на ремонте газотурбинных агрегатов. Тогда в небольшом поселке Усть-Ухта Республики Коми в составе предприятия «Ухтатрансгаз» было создано производственно-техническое управление. За много лет ПТУ прошло несколько этапов реорганизации, но с каждым годом продолжало развиваться. Расширялась география деятельности, открывались новые рабочие места, оснащенные передовым оборудованием.
Накопленный за десятилетия опыт и сегодня помогает коллективу ухтинского филиала успешно справляться с масштабными задачами — ремонтники обеспечивают бесперебойную работу 24 компрессорных станций системы магистральных газопроводов общей протяженностью 3168 км. В ведомстве подразделения находится 16 участков, выполняющих собственными силами ТОиР механической части технологического оборудования. Главная составляющая успеха, безусловно, — это профессиональный коллектив, от мастерства которого и зависит конечный результат.
Производственный цех филиала

Производственный цех филиала


Звенья одной цепи
Сегодня в филиале «Ухтинский» АО «Газпром центрэнергогаз» трудится более 400 человек. Это сотрудники, которые отвечают за бесперебойные поставки газа по коридору от Ямала до Переславля-Залесского — своевременно выполняют сварочно-монтажные, ремонтно-строительные и другие виды работ. Бригады филиала укомплектованы квалифицированными специалистами, в состав каждой входит начальник участка, инженер, слесарь, электрогазосварщик.
Ремонты, как правило, выполняются в стационарных участках на компрессорных станциях, также бывают и экстренные выезды на объекты. В особых случаях работы проводятся в ремонтно-механической мастерской (РММ), оснащенной передовым станочным парком. «Бригада разбирает агрегаты, обоймы, и присылает нам, — говорит начальник РММ Александр Чернышев. — Мы выполняем необходимые операции для ремонта или замены изделий».
Далее оборудование проходит испытания и проверку работоспособности. Затем узлы и детали доставляются обратно на компрессорную станцию, где бригады выполняют полную сборку и сдают объект эксплуатирующей организации. При необходимости технические специалисты выезжают на места для проведения диагностики и экспертизы.
Одно из направлений деятельности филиала — ремонт подъемных сооружений. Механо-энергетическая служба (МЭС) контролирует работоспособность грузоподъемных механизмов и электрооборудования от Бованенково до Переславля. «В службе три выездные ремонтные бригады, случались и аварийные ситуации, требующие незамедлительного вмешательства — рассказывает инженер 1 категории МЭС Фаниль Насибуллин. — Есть труднодоступные объекты, такие как КС „Байдарацкая“ — самая северная компрессорная станция в мире. В этой местности даже нет дорог, мастеров на станцию доставляет вертолет».
Квалифицированные кадры —залог успеха

Квалифицированные кадры —залог успеха


Значимый вклад
Стратегически важным объектом в деятельности предприятия является газопровод «Бованенково — Ухта», по которому газ поступает в Единую систему газоснабжения России с самых северных месторождений страны. «Это направление требует высокой квалификации, механизации труда, слаженности, мобильности в принятии решений», — комментирует директор ухтинского филиала Эдуарт Петросян.
Условия работы на магистрали довольно сложные, обусловленные удаленностью от населенных пунктов, отсутствием транспортной инфраструктуры и особенностью климата. От Воркуты до Бованенковского месторождения на Ямале — сотни километров тундры, где вдоль газопровода выстроились компрессорные станции. Их обслуживает два участка филиала — Воркутинский и Печорский.
Каждый участок обслуживает по четыре КС, находящихся в районе Крайнего Севера, расстояние между ними примерно от 150 до 200 км. Такое расположение накладывает определенную специфику. На обоих участках организован вахтовый метод, бригады работают посменно и без перерыва, на объекте всегда присутствует инженер и слесари, это позволяет оперативно реагировать на любые нештатные ситуации.
«Есть довольно непростые и интересные объекты, к примеру, КС „Ярынская“, она объединяет в себе две функции. Помимо основной — транспортировки газа — здесь установлена станция охлаждения газа, — рассказывает начальник Воркутинского участка Сергей Шевченко. — Мы понимаем, какая на нас ответственность, связанная с экспортом газа, поэтому в коллективе собраны только опытные сотрудники».
Специфика работ на участках схожа, но оборудование обслуживается разное. На Воркутинском участке ремонтируют газоперекачивающие агрегаты с приводом авиационного типа, а на Печорском — стационарные агрегаты, к которым относится перспективный тип ГПА «Ладога».
Другие важнейшие газопроводы, которые обслуживает филиал, это «Ухта — Торжок» и «Ухта — Торжок — 2». Магистрали имеют ключевое значение для развития Единой системы газоснабжения России, они предназначены для доставки газа на Северо-Запад страны, а также поставок на экспорт.
Направление «Ухта — Торжок» филиал обслуживает с момента своего основания. По сути ремонтные участки создавались синхронно со строительством газопровода. Некоторые газоперекачивающие агрегаты были введены в эксплуатацию еще в 70-х годах, поэтому необходимо с особым вниманием подходить к выполнению задач, ведь чем больше наработка агрегата, тем тщательнее требуется его обслуживание. «На КС-10 есть газоперекачивающие агрегаты, которые исправно функционируют с момента их ввода в эксплуатацию. Благодаря умелым действиям персонала оборудование работает надежно и стабильно», — комментирует инженер-конструктор технического отела филиала Сергей Иванов.
Работа токаря в ремонтно-механической мастерской

Работа токаря в ремонтно-механической мастерской

Вперед к новым свершениям
В филиале большое внимание уделяется развитию рационализаторства. В 2018 году 20 работников подали предложения, направленные как на создание новых технологических решений, так и на доработку существующих. На данный момент разрабатывается оснащение для ремонтов новых типов агрегатов, установленных на трассе «Бованенково — Ухта».
«Большинство предложений приходится на ремонтно-механическую мастерскую, в основном это приспособления, уменьшающие трудоемкость работ. Из наиболее активных рационализаторов стоит отметить специалистов лаборатории технической диагностики, дефектоскопии и контроля оборудования. Также поступают интересные предложения от работников с компрессорных станций, как правило, они направлены на улучшение ремонта ГПА», — рассказывает специалист технического отдела Илья Кирдяйкин.
Социальная ответственность
Не секрет, что главную роль в развитии любой компании играет квалифицированный персонал. Грамотный и профессиональный подход в организации труда напрямую влияет на производственные результаты. В «Ухтинском» большое внимание уделяется повышению квалификации персонала. Центр обучения кадров АО «Газпром центрэнергогаз», расположенный в Брянске, является приоритетным учебным заведением, где проходят подготовку сотрудники. Зачастую специалисты центра приезжают на производственные площадки филиала для проведения практических мастер-классов.
В компании развита социальная инициатива и благотворительная деятельность. Ежегодно сотрудники принимают участие в корпоративном донорском марафоне холдинга «Газпром центрремонт», оказывают поддержку ухтинскому дому малютки. В День Победы коллектив выходит на «Бессмертный полк», а также помогает ветеранам. Забота о старшем поколении — одна из добрых традиций работников подразделения.
Для привлечения молодых и перспективных кадров в филиале проходят регулярные ознакомительные экскурсии для студентов Ухтинского государственного технического университета.
Ремонтная бригада на КС-10

Ремонтная бригада на КС-10

Задачи и перспективы
На сегодняшний день в ухтинском филиале трудятся работники уникальных специальностей, которые бережно хранят и приумножают трудовые традиции. Большинство сотрудников имеет стаж в структуре «Газпрома» более 25 лет. Ежегодно коллектив достигает поставленных целей и стремится не останавливаться на достигнутом. Так, в 2020 году запланировано 74 капитальных ремонта, 58 средних ремонтов, 16 нерегламентированных ремонтных работ, 509 ТОиР газоперекачивающих агрегатов, 15 капремонтов подъемных сооружений, 176 технических обслуживаний подъемных сооружений.
Основные задачи на ближайшее будущее неизменны — это сервисное и техническое обслуживание, ремонт основного и вспомогательного оборудования компрессорных станций динамично развивающегося Бованенковского направления Северо-Европейского газопровода. В перспективе — ввод в эксплуатацию новых мощностей для транспорта газа «Бованенково — Ухта», «Ухта — Торжок». С учетом современных требований в производственный процесс внедряются станки повышенной точности. Работники филиала осваивают новые виды деятельности, непрерывно совершенствуют технологии и методики ремонта.